涂料稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

高氯化聚乙烯防锈漆的使用方法

1、可以采用涂刷和喷涂的施工方法，在涂装前应该先将漆料配好比例搅拌均匀，如果漆的粘度偏高了就需要加入适量的清水，加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀。

2、涂装前将工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮锈及旧漆皮清除干净。

3、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃或湿度大于70%的状况下施工。

4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5℃，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60℃，烘烤时间不少于25分钟。

5、涂装第二遍时，遍应干透，两遍至少间隔24小时。

6、严禁与其它涂料及混合。

7、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

高氯化聚乙烯防锈漆是以水做为分散介质，环保安全。水性防锈漆与普通防锈漆相比很大的区别就是使用的分散介质不同，因为其性能稳定、干燥速度快、环保，以及水性防锈漆不容易变黄，性能优越等优点，特别是水性防锈漆耐高温性在高温锅炉等方面也受到重视，正是凭借这些优势广泛涂覆于汽车、船舶、石化、桥梁等方面，并逐渐取代传统防锈漆。高氯化聚乙烯防锈漆表面处理：清理底材基面，去除基面上的灰尘、油污、旧油漆等。可以使用刷子或清洁剂清洗。水性防锈漆可以带锈刷涂，如果锈迹严重，去除浮锈即可。高氯化聚乙烯防锈漆可以采用多种方式进行施工，喷涂、刷图、辊涂、浸涂都可以，规模大的一般采用喷涂的方式，能够保证涂抹均匀平整。